O poliuretano, a resina de poliéster, a fibra de carbono e outros novos materiais de aspas están a xurdir constantemente, e o proceso de innovación dos materiais de aspas do ventilador está obviamente acelerado.Recentemente, o fabricante de láminas Zhuzhou Times New Materials Technology Co., Ltd. (en diante denominado "Times New Materials") e o provedor de material Kostron anunciaron que a pala número 1000 do ventilador de resina de poliuretano saíu oficialmente da cadea de montaxe, creando un precedente para a produción por lotes de láminas de resina de poliuretano.

Nos últimos anos, a industria eólica de China está a desenvolverse a gran velocidade.As palas de aeroxeradores máis lixeiras, grandes e sostibles convertéronse na principal dirección de desenvolvemento.Ademais da resina de poliuretano, aparecen constantemente novos materiais de láminas como a resina de poliéster e a fibra de carbono e, obviamente, o proceso de innovación dos materiais de láminas dos aeroxeradores acelerouse.
Mellora a permeabilidade da lámina de poliuretano.
Enténdese que en circunstancias normais, as palas do ventilador están compostas principalmente de resina, fibras reforzadas e materiais de núcleo.Na actualidade, a resina epoxi é a principal resina utilizada no proceso de produción de aspas do ventilador.Tendo en conta o custo da resina, a eficiencia de fabricación, a reciclaxe e outros factores, os fabricantes de aspas do ventilador buscan activamente outras solucións.Entre eles, en comparación cos materiais de resina epoxi tradicionais, os materiais de resina de poliuretano teñen as vantaxes dun curado máis sinxelo e unha maior durabilidade, e a industria considérase unha nova xeración de materiais de resina potenciais para aspas de ventiladores.
"A resina de poliuretano é un material polimérico de alto rendemento.Por unha banda, a dureza e a resistencia á fatiga da resina de poliuretano son relativamente boas, cumprindo os requisitos das aspas do ventilador;Por outra banda, en comparación coa resina epoxi, o custo da resina de poliuretano tamén ten certas vantaxes e o rendemento do custo é relativamente maior.” Feng Xuebin, director de I+D da división de produtos de enerxía eólica de novos materiais, dixo nunha entrevista.
Ao mesmo tempo, Costron tamén sinalou na súa introdución do produto que as aspas do ventilador de resina de poliuretano teñen mellores propiedades mecánicas, unha velocidade de produción máis rápida e certa competitividade no mercado, e a taxa de penetración no mercado das aspas do ventilador tamén comezou a aumentar.
Ata agora, Times New Materials fabricou varios tipos de aspas de ventilador de resina de poliuretano, con lonxitudes que van desde os 59,5 metros ata os 94 metros.O deseño da lámina e a estrutura da capa tamén son diferentes.Entre eles, a lámina de 94 metros pódese aplicar ao ventilador cunha única potencia de 8 megavatios.Enténdese que as palas de resina de poliuretano entraron na fase de aplicación comercial e puxéronse en uso en moitos parques eólicos de todo o país.
A innovación material da lámina está obviamente acelerada.
De feito, ademais da resina de poliuretano, nos últimos anos están a xurdir constantemente outras investigacións innovadoras sobre materias primas de aspas de ventiladores no país e no estranxeiro.Os principais produtos do fabricante danés de aspas de ventilador LM son a resina de poliéster e a fibra de vidro.Segundo a información do sitio web da compañía, despois de moitas veces de mellora e optimización do deseño, as aspas do ventilador de resina de poliéster da compañía estableceron repetidamente o récord de ventilador máis longo do mundo.
Prestouse máis atención á fibra de carbono como novo substituto da fibra de vidro.Baixo o requisito de aspas de ventilador lixeiras, a fibra de carbono é favorecida pola industria polas súas propiedades de material de alta resistencia.Só este ano, entre os fabricantes nacionais, os ventiladores introducidos polos principais fabricantes de ventiladores como Goldwind Technology, Yunda, Mingyang Intelligent, etc. adoptan aspas con fibra de carbono como fibra de reforzo.
Feng Xuebin dixo aos xornalistas que, na actualidade, a innovación e o desenvolvemento dos materiais das palas dos aeroxeradores concéntranse principalmente en tres direccións.En primeiro lugar, baixo a presión da paridade da enerxía eólica, a produción de láminas ten requisitos de control de custos máis elevados, polo que é necesario atopar materiais de láminas con maior rendemento de custo.En segundo lugar, as palas deben adaptarse aínda máis ao ambiente de desenvolvemento da enerxía eólica.Por exemplo, o desenvolvemento a gran escala da enerxía eólica offshore promoverá a aplicación de materiais de alto rendemento como a fibra de carbono no campo das palas.O terceiro é resolver as demandas de protección ambiental das láminas.A reciclaxe de materiais compostos das palas dos aeroxeradores sempre foi un problema difícil na industria.Por este motivo, a industria tamén busca un sistema de materiais reciclables e sostibles.
Novos materiais ou ferramentas de redución de custos da enerxía eólica.
Paga a pena notar que unha serie de expertos da industria dixeron aos xornalistas que a industria das palas de aeroxeradores afronta unha gran presión de redución de custos na situación actual de rápido descenso dos prezos dos aeroxeradores.Polo tanto, a innovación dos materiais das palas converterase nunha gran arma para promover a redución dos custos da enerxía eólica.
Cinda Securities, un instituto de investigación da industria, sinalou no seu informe de investigación que na estrutura de custos das palas dos aeroxeradores, o custo das materias primas representa o 75% do custo total de produción, mentres que entre as materias primas, o custo da fibra reforzada. e matriz de resina representa o 21% e o 33% respectivamente, que é a parte principal do custo das materias primas para as palas dos aeroxeradores.Ao mesmo tempo, a xente da industria tamén dixo aos xornalistas que as láminas representan preto do 25% do custo dos ventiladores e que a redución do custo dos materiais das láminas reducirá moito o custo de fabricación dos ventiladores.
Cinda sinalou ademais que, baixo a tendencia dos aeroxeradores a gran escala, a optimización das propiedades mecánicas, o peso lixeiro e a redución de custos son as tendencias iterativas da tecnoloxía actual das palas do aeroxerador, e o seu camiño de realización será a optimización iterativa dos materiais das palas do aeroxerador. procesos de fabricación e estruturas de láminas, o máis importante dos cales é a iteración do lado do material.
"Para o obxectivo de paridade, a innovación dos materiais de láminas impulsará á industria a reducir os custos dos seguintes tres aspectos.En primeiro lugar, o custo do propio material da lámina diminúe;en segundo lugar, a lámina lixeira promoverá a redución da carga do aeroxerador, reducindo así o custo de fabricación;En terceiro lugar, a pala do aeroxerador necesita materiais de maior rendemento para adaptarse á tendencia da turbina eólica a gran escala, logrando así a redución do custo da enerxía.", dixo Feng Xuebin.
Ao mesmo tempo, Feng Xuebin tamén lembrou que nos últimos anos, a iteración tecnolóxica da industria eólica doméstica foi rápida, o que promoveu rapidamente o desenvolvemento da industria.Non obstante, no proceso de desenvolvemento, a industria debería prestar máis atención á fiabilidade das novas tecnoloxías, reducir os riscos de aplicación das novas tecnoloxías e promover o desenvolvemento de alta calidade de toda a industria.
Declaración: Algúns dos contidos son de Internet, e anotouse a fonte.Só se usan para ilustrar os feitos ou opinións expostos neste artigo.Son só para comunicación e aprendizaxe, e non son para outros fins comerciais. Se hai algunha infracción, póñase en contacto connosco para eliminar inmediatamente